山东正峰数控机械有限公司给大家介绍一下冲床故障与排除：

1 、曲轴轴承--- 轴套刮的不好，润滑--- 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。如果以上都不是故障的原因，应该找---维修人员来进行修理工作。2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑--- 、接触--- 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用---洗净制动带及轮周6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触---，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝9、按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障

如何在冲床上安装模具

 该冲床具有高刚度，---框架，采用钢板焊接而成，经过热处理，消除了机身tech的内应力，使设备能够长期稳定地工作稳定工作无变形，运行------。 生产的前提是要有相应的模具。根据不同的加工要求，生产中需要经常更换和安装模具。冲床自身振动产生的原因主要是冲床力的传导过程中损失力形成的，具体来说，因为冲床需要把电机的圆周运动转变为垂直作用的力，在力的转换过程中就会损失一部分的力，这部分力就会作用到冲床机身上，从而形成自身的振动。 那么应该如何安装模具？

1.安装之前，请---模具的切削刃锋利，凹模的切削刃上没有碎裂，并且拳头上没有缺角。 如果有裂纹或 对于缺角，请先将边缘锐化。

2.在上下模具之间应插入一块硅钢板

3.在关闭模具之前，以防止由于操作过程而损坏刀刃。

4.在将模具安装到冲头上之前，使用油石磨掉底部和顶部的毛刺，然后用布条清理拉圾。 万一在模具的上，下平面上都有毛刺或垃圾，这将导致冲孔毛刺超出公差。

5.将滑块的行程调整到合适的位置以按压上模具，并且必须---模具手柄或模具基座的上平面与滑块的底面紧密配合，轻轻按压下模压板螺钉。 然后向上调整滑块，并从中间取出硅钢板。 松开下部成型板的螺钉并向下移动调整滑块，直到凸模进入凹模3至4 mm，然后拧紧下部模压的螺钉盘子。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于大型机械或特殊机械。 冲新模具时，冲头需要进入凹模3?  4mm，否则会发生冲头或模具。

5.抬高将滑块移止点位置，调整打孔杆止动螺钉，直到拧紧为止，然后空转几次，观察模具 工具和打孔的各种机理工作正常。 如果没有异常，则可以开始生产。 打孔器广泛用于电子，通讯，计算机，家用电器，家具，车辆，汽车，摩托车，自行车，  硬件零件的冲压成型等，其生产自动化不仅节省时间和精力，而且效率---。数控冲床的变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行光滑地加速,而且能够选择其加速曲线。

冲床关于模具生产前后的维护保养注意事项

生产中的维护，使用模具时，应定期润滑导柱和导套，在生产过程中，定期向模具的相应零件和切削刃中添加润滑油或冲压油，严禁双重材料打孔，除冲压材料和润滑剂以外的其他物品都应远离工作区域。切削刃中的铁粉不应滞留过多，应及时处理残留物，并应定期清理废物。生产完成后，应对模具进行检查和清洁，以---模具的清洁。2、依滑块运动方式分类：依滑块运动方式分类有单动、复动、三动等冲床，唯目前使用者为一个滑块之单动冲床，复动及三动冲床主要使用在汽车车体及大型加工件的引伸加工，其数量非常少。

长时间使用模具后，必须磨锐切削刃，磨削后，刀刃表面必须去磁，并且不能磁性，否则容易堵塞，弹簧和其他弹性零件在使用过程中容易损坏，并且通常会断裂和变形，采用的方法是替换它。在更换过程中，必须注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号由颜色，外径和长度这三项确定，仅当三个项目相同时，它们才能被替换，在使用模具时，冲头容易断裂，弯曲和咬伤，而冲头套筒通常会咬伤，冲头和套筒的损坏通常用相同规格的零件代替，打孔机的参数主要包括工作部件尺寸，安装部件尺寸，长度尺寸等，拧紧零件并检查拧紧的零件是否松动或损坏。采用的方法是找到具有相同规格的零件进行更换，压板，油力胶等压板零件，脱模板，气动推顶器等卸料板零件，在维护过程中，检查各零件之间的关系以及是否有损坏，修理损坏的零件，检查冲床气动弹出器是否泄漏，并针对特定情况采取措施，如果气管受损则更换。为此，测速反馈电路上都加了滤波电路，这个滤波电路就是削弱这个附在电压上的交流分量。