压入点k的位置和压入---的调整角连接是否牢固---，很大程度上取决于压入点k的位置与压入---h的调整：

（1）理论上k点应位于角码凹槽外侧斜边的延长线上，具体实践方法为：直接将角码置于支撑和触角之间，并在角码内侧加垫片，垫片厚度等于型材的壁厚a，直接按角码凹槽外侧斜边对刀。

（2）理论上冲铆---以冲头冲压型材外壁，并将这部分材料压在角码凹槽底部，刚好顶在凹槽斜边上为宜。

（3）当k点位置已划线（或按角码实物），压入---h也计算出后。

当k点位置已划线（或按角码实物），压入---h也计算出后，具体调整步骤如下：

a）辅助的触角向后离开工件（尽可能远）。

b）联动开关置“单动”位置。

c）踩下脚踏阀。

d）主定位块向工件运动，并接触工件内角至自行停止（达油缸行程终点）。

e）松开导板上的固定螺栓，辅助的前后位置可改变，让型材紧靠在主定位块上并跟着前后移动。目的是使组角工具的刀口对准角码上的k点。

f）调辅助，使触角顶在角码顶角，并拧紧螺钉。

g）联动开关置于“联动”位置。

h）调整组角刀行程，先推动滑板至组角工具刀口，对准角码上的k点，并深入到角码凹槽底部然后旋转星形手柄至油缸行程，在工作过程中一定考虑到型壁厚。

i）调整后，进行样件试冲。

组角机维护与保养：

1.气源三联体（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整。

分水滤气器，每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.4-0.6mpa。油雾器注入l-mh32液压油，并保持一定油位，油量调到每一分钟一滴左右。

2.液压系统

（1）油泵的工作介质为液压油，冬季使用l-hm32液压油。夏季可使用l-hm46液压油。

（2）油箱的液面保持在油标的中心线上，以防油泵吸空，加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质。经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。

（3）正常工作油温为20℃-50℃,油温过高时，需要采取冷却措施或停泵，待油液充分冷却后才能正常工作。油温过低时，不允许直接工作，需采取加温措施，可通过外加温或低压运转来提升油温。

（4）泵的工作压力不准任意提高

（5）高压胶管长期使用，由于胶管的老化，各处的损伤会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查。

主要组成

本机由机体，工作台，定位油缸，辅助，冲铆器，组角油缸，组角滑板，电控盘，脚踏开关等主要部分组成。气动系统由电磁阀，气缸组成。液压系统由液压泵，电磁阀，高压胶管，定位缸，组角缸等组成。

工作原理

由定位缸将待组型材定位，组角缸推动组角滑板向前运动，由滑板同时推动左、右冲铆器，再由冲铆器上的冲铆刀实现对铝门窗90°角联接。

性能特点

组装可一次完成两个角的角码式冲铆连接，生产；

压紧于定位装置上下可调，可适用于各种规格截面的型材，通用性强；

运动部分采用---直线运动副，组角精度高；

采用液压系统，冲铆力大，角连接强度高。

机床用途

把两根已切割成45度的铝合金窗料，利用放入窗内的角码，移动撞叉，将两根窗料挤压钉紧，牢固型材90度角。该机根据角码特点，可设计成单边四点撞，因而挤压牢固，由于加大尺寸和撞力，---适合隔热型材框料、扇料和门料，以及超厚幕墙料的组角。