发布单位：山东正峰数控机械有限公司 发布时间：2022-5-13
线切割机床的工作原理重要的就是利用移动的金属丝来作为电极工具，而线切割机床当中的运丝架可以将金属丝与需要切割的工件联系起来，在这两者的中间再以脉冲电流进行冲击，这样脉冲电流放电之后就会与金属丝产生化学反应，对工件需要切割的地方起到腐蚀的作用，从而完成为工件的切割过程。
对于线切割机床的整个切割工作的原理，首先是根据工件需要切割的需求来完成数控装置，也就是需要在控制台进行切割编程的设置，然后再将金属丝进行放置，安装导轮，将金属丝与电丝放置在一起，再将需要切割的工件放置到机床工作台上面，将喷嘴安装---，绝缘板放置---，在对需要的工件进行切割工作时，启动线切割机床的控制台，输入相关的数字，切割机器就将安装设定好的运动路线来进行操作。
电极丝与工件连接的中间使用脉冲进行电流冲击，由此产生相关的高温化学反应，对需要切割的工件进行腐蚀切割，完成相关的切割工艺要求。在这里有值得注意的是线切割机床采用的是丝电级来进行切割工件，因此这类型的切割工艺只能做到轮廓切割加工。
线切割是件有一定危险的事情，为了防止危险情况发生，的科特线切割工作人员提醒大家操作前必须要注意并确认一下工作。
1、 清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5s”工作。
2、 检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3、 无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4、 检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
5、 检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6、 检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
7、 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8、 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
9、 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅---。
11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13、检查确认机床运作是否正常。
14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件---，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相---动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品的要求也同时提高。因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。 [2] 现状1、经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源（火焰、等离子、激光、高压水射流）切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从的步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动
