立式钻床功能及特点：

1. 方柱立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。 机床要求布置足够的加强筋板，---机床具有足够强度、刚性和高稳定性。结构------。

2.电机采用国内品牌,主轴轴承、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上较高的主品。

3. 主轴系统有的传动精度和刚性，主轴各级变速机构灵敏---。

4. 操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。

5. 主轴攻丝能实现自动反转，自动进给、定程切削。除用于钻孔外，还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等。、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。

铣床热变形的原因和处理措施：

　　原因：在内外热源的影响下，铣床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，对于铣床来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为---。

　　为了减少热变形，在铣床结构中通常采用以下措施。

　　1：控制温升在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所---。但要完全消除铣床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过---的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在铣床的---部位强制冷却，也可以在铣床低温部分通过加热的方法，使铣床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业,尤其对于---型叠板,纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为。

　　2：减少---铣床内部---时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

　　3：主轴箱的改进对于铣床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到限度。在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离，以减少热变形的总量，同时应使主轴箱的前后温升一致，避免主轴变形后出现倾斜。3：主轴箱的改进对于铣床的主轴箱，应尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。

　　4：改门铣床机构在同样---条件下，铣床机构对热变形也有很大影响。如铣床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称，双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外，其它方向的变形很小，而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。机械部分结构设计保留原机床的主轴旋转运动，工作台升降运动仍采用手动操作，纵、横向进给改造后既可机动进行复杂零件的计算机数控加工，又可手动操作完成简单零件的加工或用于数控加工前的对刀工作。

比如一个门窗厂，这家的型材、那家的玻璃、他家的五金，回来按照基本要求去组装，达到就合格，不达到就不合格，对中间的过程---基本上没有标准。”

而真正的系统门窗，是做了一个系统化的优化配置。不仅仅是好的物料简单匹配，需要考虑隔热、隔音等一系列重要的功能，还要考虑设备、密封件各环节性能的综合结果。

而锯切中心在系统门窗中用于铝门窗制造的道工序，用来切割门窗、幕墙的框料和扇料，从切割软件优化到后续产品信息管理实现了智能化和自动化，打造出型材切割、、更易管理的设备优势，可切割各种短料型材和---型材，---的提高了厂家产品和生产效率。数控管板钻床被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业。

标配条码打印机，既能及时快捷的标注型材，也可为后继工序提供完善的解决方案，组建e-work数字化工厂系统。

系统门窗不仅仅是好的物料简单匹配，而是过程之中的连接都要做专门的设计，真正形成一个系统，这是理念上的一个大的变化随着系统门窗的发展，系统门窗流水线加工，从切割下料，到铣孔、组角、整条流水线一气呵成。

目前系统门窗有两个方向，一是针对开发商，目---部分开发商已经开始逐步---系统门窗的价值。另一方面，随着节能工作的推广，老百姓对节能的认识和门窗的要求逐步提高，未来系统门窗肯定会越来越受到家装市场的---。锯切中心在未来系统门窗中---也会越来越高。工作台翻转180度(-90度~+90度)，型材一次装夹可以实现三面加工，加工深通孔(异形孔)时，通过工作台翻转实现深孔加工，、精度高。