激光切割设备做为一个新兴行业，发展前景广阔。国外以美、德、日为代表的几个发达在激光加工产业领域的发展速度---，他们在主要的大型制造产业，如汽车、电子、机械、航空、钢铁等行业中基本完成了用激光加工工艺对传统工艺的更新换代，进入“光制造”时代。激光切割机具有能量密度可控性好、切缝窄、工件变形小、切面---、切割形状制、无接触加工等优点。而激光加工在工业制造中所显示出的低成本、以及在应用上的---潜力，成为主要工业间互相竟争的动力，纷纷将激光技术作为本国重要的技术给予积极支持，加紧制定激光产业发展计划，在我国，激光加工技术逐步进入各类制造业，使产品技术含量提高，更新换代速度加快，实现了敏捷制造，满足市场对“个性化”产品的需求。

在钣金行业对大幅面、中厚金属板材进行切割时，为了提高板材的利用率以及便于编程，在进行激光切割前必使放置板材的直边和机床x轴加工方向平行。通常方式昌用人工校准，效率低，误差大，材料浪费---，影响加工效率。我们在激光切割机中应用了自动寻边功能，该功能操作简单，精度高，耗时短，---地解决了这一难题。

线切割的使用不应忽略润滑以及清洗工作

线切割外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实，主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。在线切割机床的维护过程中，使用者不应忽视对设备的清洗以及润滑工作，这样对后期设备的运行有着很重要的影响。

1、对于线切割机床的润滑工作包括了对以下几个部件的润滑，其中：

1）运丝齿轮：要经常加润滑，不能有噪音，不然会缩短使用寿命。

2）托板导轨：要半年清洗油垢一次，并加润滑油。

3）运丝丝杆：每天上班开机前要加油，不能有刺耳的声音，不然容易加快丝杆磨损。

4）运丝齿轮：要经常加润滑，不能有噪音，不然会缩短使用寿命。

5）滚珠丝杆：x轴、y轴要每天加润滑油一次，不然会使丝杆使用寿命缩短，造成间隙大、影响精度，---的花，要更换滚珠丝杆才能解决问题，维修成本太大。

2、对于线切割机床的清洗工作要做到：每天下班之前把机床擦洗干净，把不能使用的废材料、抹布、废钼丝渣清理掉。

除此之外，企业要知道，在聘请专门的数控线切割机的操作人员的时候，应该招那些有经验，懂线切割机使用原理的人来操作，不仅要懂原理，还要懂得线切割机的维护和保养，因为如果不懂这些原理的话，很有可能带来重大的失误，造成很---的损失。说到这个保养方面，如果不经常使用线切割，它里面的一些零件会生锈坏掉，在使用的时候还要注意一下机械使用的温度，温度控制得不好的话，可能会有损害机器的寿命。另外，在机器不用的时候应该做一下清洁，大家都知道，任何机器在使用的时候都会产生一些垃圾堆积在上面，如果不及时清理的话，可能会使得机器腐烂，甚至是报废。

大厚度的切割可不是丝架能升多高，就能切多厚，线切割会受到厚度的---。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面---破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。

大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。

一、大厚度切割产生的主要问题为以下几个方面：

1.没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。

2.间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。

3.钼丝自身的载流量所限，不可能有的脉冲能量传递到间隙中去。

4.切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的力，排污力。

5.材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。